汽車環保材質翻新
按鍵掉漆
7層專業烤漆 × 精密雷射雕刻工藝 施工流程: 退除舊漆與表面打磨 徹底去除老化塗層,並進行細緻研磨,確保新塗層具備最佳附著力。 第一層:PP/ABS 專用底漆 採用塑膠專用底漆,大幅提升塗層附著力,有效降低日後掉漆、剝落的風險。 第二至第四層:高品質色漆 依照按鍵原廠色澤進行多層噴塗,呈現均勻飽滿的色彩與細膩質感。 高精度雷射雕刻,精準雕刻按鍵圖案與文字,使圖示清晰細緻 第五至第七層:塑膠專用防刮金油 噴塗三層高硬度塑膠金油,提升耐磨、防刮與耐候性,並依照原廠規格進行消光(霧面)處理,完整還原原廠質感。 持久耐用,呈現接近原廠等級的品質與外觀。
門板環保材質脫皮
門板表面的皮革或布料下方通常會有一層環保泡棉。隨著時間、高溫及濕氣影響,環保泡棉容易產生粉化現象,導致皮革或布料與門板脫離、鼓起或鬆脫。 修復流程如下: 將已粉化的環保泡棉徹底清除,並使用專用藥劑將殘膠處理乾淨。 貼合全新的高品質泡棉,恢復原有結構。 使用耐高溫、耐濕氣的汽車內飾專用膠,將原廠皮革或布料重新貼合,確保黏著牢固、不易再次脫落。 修復後可恢復門板原有外觀與質感,兼顧美觀、耐用及長期使用效果。
汽車把手黏黏
這是較專業且符合汽車內裝維修工藝的版本: 先進行門板拆卸,施工時使用專業充氣拆卸工具,避免使用金屬工具硬撬,有效保護門板飾板及車身漆面,降低拆卸過程中造成刮傷或損壞的風險。 拆下門板後,將固定把手的原廠塑膠焊接點完整剃除,並拆除已老化、容易損壞的環保材質把手,替換為耐用度更高的非環保材質把手。 安裝完成後,採用超聲波塑膠焊接技術重新焊接固定點,依照原廠製程復原,確保結構強度與密合度。相較於傳統螺絲固定或黏膠方式,能有效避免因鬆動而產生異音,讓門板恢復原廠品質與使用手感,耐用且穩固。
汽車內裝拆裝
每年累積超過 300 台車輛拆裝經驗,配備專業拆裝工具與原廠級檢測設備,確保施工過程穩定可靠,無須擔心故障碼問題。
汽車環保材質翻新案例
